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PE管材焊介面開裂的原因分析

來源₪☁₪◕•:技術資料 閱讀₪☁₪◕•:54223 釋出時間₪☁₪◕•:2021-09-22

熱熔對接是PE管材常用的施工方法之一╃☁✘✘☁,該施工方法需要藉助PE熱熔對接焊機進行操作✘✘·。實際安裝施工中╃☁✘✘☁,因為焊接技術掌握不準確╃☁✘✘☁,造成焊介面開裂的情況時有發生✘✘·。下面總結了PE管材熱熔對接焊介面開裂的原因以及預防措施╃☁✘✘☁,供大家參考₪☁₪◕•:

₪☁₪◕•:焊接溫度異常╃☁✘✘☁,造成焊介面不牢固✘✘·。焊接溫度過高╃☁✘✘☁,會造成PE材料分子碳化╃☁✘✘☁,失去韌性;焊接溫度過低╃☁✘✘☁,則無法充分熔融╃☁✘✘☁,不能進行有效融合✘✘·。造成焊接溫度異常的原因有₪☁₪◕•:

1.施工人員對焊接溫度不瞭解╃☁✘✘☁,導致設定焊接溫度不準確✘✘·。PE管材熱熔對接更佳使用溫度是220℃±10℃✘✘·。

2.溫控儀或熱電偶損壞╃☁✘✘☁,造成焊機溫控儀顯示溫度與加熱板實際溫度不一致╃☁✘✘☁,焊接溫度異常✘✘·。故建議在焊機使用前╃☁✘✘☁,使用工業溫度計先測量加熱板實際溫度╃☁✘✘☁,保證焊接溫度的準確性✘✘·。   

第二₪☁₪◕•:熱熔對接時╃☁✘✘☁,壓力過大╃☁✘✘☁,造成焊接不牢固✘✘·。

熱熔對接時╃☁✘✘☁,焊機壓力過大會造成熔融層擠出╃☁✘✘☁,影響熔融效果✘✘·。合格的焊介面₪☁₪◕•:接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的均勻翻邊╃☁✘✘☁,翻邊更低處不應低於管材表面✘✘·。

第三₪☁₪◕•:冷卻方式不規範╃☁✘✘☁,造成焊接不牢固✘✘·。

1.冬季低溫環境中熱量散發過快╃☁✘✘☁,焊介面溫度瞬間降低╃☁✘✘☁,易造成PE分子鏈斷裂╃☁✘✘☁,焊接不牢固✘✘·。PE管材焊接對環境溫度要求為-5℃-40℃, -5℃以下環境內施工需透過搭建簡易防風棚•₪•·、棉被保溫等方式╃☁✘✘☁,創造符合要求的施工環境✘✘·。另外焊介面要避免水•₪•·、風•₪•·、灰塵的侵襲╃☁✘✘☁,造成管材的虛焊✘✘·。

2.冷卻時間不足╃☁✘✘☁,管材介面尚處在熔融狀態╃☁✘✘☁,兩管材未完全冷卻即挪動管材╃☁✘✘☁,造成管材斷裂✘✘·。焊接完成後╃☁✘✘☁,管材的冷卻時間為壁厚(mm)*1min╃☁✘✘☁,另外也要考慮環境溫度因素的影響╃☁✘✘☁,管材未完全冷卻不能挪動管材✘✘·。



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